Вакуумная формовка пластика

Вакуумная формовка используется как для изготовления упаковки, так и для изготовления наружной и интерьерной рекламы. В рекламе вакуумная формовка используется для нескольких видов изделий.

Использование термовакуумной формовки:

• производство букв,

• изготовление букв для инкрустации,

• изготовление световых коробов.

Вакуумная формовка так же называется термоформовкой, или термовакуумным формованием.

Процесс формовки

Включает в себя следующие этапы:

• Изготовление пресс-формы. Она же называется матрицей. Изготавливается при помощи фрезера.

• Подбор цветного пластика, или накатка пленки на пластик.

• Процесс формования (производство слепка).

При формовании пластик нагревается до температуры, при которой он становится мягким. При этом нагретый пластик начинает повторять очертания пресс-формы (матрицы) благодаря созданию вакуума. После опускания пресса, некоторого времени и его поднятия, мы имеем изделие, которое иногда подлежит дополнительной обработке: обрезке, или инкрустации в будущую подложку для вывески.

Изготовление формованных букв

Формованные буквы изготавливаются из пластика, но из несколько другого, чем клееные буквы. Цветной пластик, например ПЭТ, подвергается формованию.

Процесс изготовления формованных букв происходит следующим образом:

При помощи фрезера изготавливается для каждой буквы форма из МДФ. Форму можно использовать многократно. Поэтому, формовка часто используется для производства вывесок сетевых магазинов. Данный способ уменьшает стоимость за 1 вывеску (готовое изделие) при тираже более двух штук. Пресс-формы для формованных букв отличаются лицевыми частями.

Материал для пресс-формы и свойства пресс-формы

Пресс-форма для формования букв изготавливается чаще всего из МДФ, шлифуется то такой степени, чтобы поверхность стала абсолютно гладкой. Ровная поверхность – это залог идеальной лицевой части формованной буквы и ее свойств рассеивания света.

Далее пресс-форма с пластиком помещаются в формовочный станок, и делается слепок буквы. Здесь необходимо учитывать размер рабочего поля станка.

Формованные буквы смотрятся необычнее обычных клееных, хотя бы потому, что их не так много в городе. Кроме того, методом вакуумной формовки изготавливается упаковка, а так же элементы интерьерной и наружной рекламы.

Почему формованные буквы не вытесняют с рынка наружной рекламы клееные объемные буквы

Формовка все же не вытесняет с рынка наружной рекламы классические объемные световые клееные буквы.

Причин тому несколько.

Во-первых, это более высокая стоимость изготовления штучного изделия в связи с изготовлением пресс-формы и хранение пресс-формы. Тем не менее когда вывесок более двух – это выгодно.

Во-вторых, что бы сделать при помощи термоформовки отдельно стоящие буквы все равно нужно сделать боковину, и только лицевая часть у такой буквы будет формованной. Так происходит потому, что у формованных букв боковины имеют незначительную глубину, в то время, как для установки светодиодов в букву и их равномерной подсветки лицевой части изделия нужна ширина стенки 5 – 6 сантиметров.

Наилучшее использование формовки в наружной рекламе

Зато формованные буквы хорошо выглядят при инкрустации. На иллюстрациях представлены именно такие варианты. Вывески «Булочные» изготавливаются в такой же технике. Стоит учитывать такие технологические особенности, как невозможность выполнения отрицательных углов на формованных изделиях.

Очень выгодно изготавливать отдельно логотипы для вывеско, а остальное делать в классической манере.

Стоимость изготовления вывесок с формованными буквами

при расчете стоимости формованных изделий принимаются во внимание следующие параметры:

сложность пресс-формы (она может быть простой, со скругленными углами, ступенчатой);
количество слепков (на рабочее поле станка помещается разное количество элементов);
глубина изделий;
материал подложки, если она будет использоваться при изготовлении вывески;
количество цветов.

Цвета при формовке

Формовать можно как цветные, или прозрачные пластики, так и пластик с пленкой.

Пленку можно наклеивать непосредственно во время формовки, а можно уже на формованное изделие, от этого зависит внешний вид. Необходимо учитывать, что пленка во время формования растягивается неравномерно. Поэтому, использовать полноцветные изображения нужно крайне аккуратно. При мелких деталях изображение (рисунок на пленке) не совпадает с контурами формования. В результате получаем изделия, у которого нет точности в совпадениях. В некоторых ситуациях (изделиях) это не важно, тогда как в других случаях – это принципиальная разница. Пример пожно посмотреть на рисунке слева.

Буквы можно изготовить как из окрашенного в массе пластика, так и из белого пластика с накаткой пленки производителей Oracal, Avery или тому подобным (транслюцентными, или не световыми).

Конечно, лучше использовать цветной пластик, так как в случае "пленка плюс пластик" - пленка может растягиваться и «полосить», что увеличивает процент брака.

Тем не менее, в случаях, когда необходимо использовать фирменный цвет, регламентированный в брэнд-буке – очень удобно и даже необходимо использовать цветную пленку.

Подробнее о матрице (пресс-форме)

Мартица для формовки, они же пресс-формы изготавливаются чаще всего из МДФ. Он фрезеруется, шлифуется и изделие приобретает законченный вид. Пресс-форма может использоваться неоднократно. Именно поэтому, выгодно изготавливать формованные вывески тиражами.

МДФ (англ. Medium Density Fibreboard, MDF; иногда применяют транслит: МДФ-мелко-дисперсионная фракция) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего элемента используются карбамидные смолы, модифицированные меламином.

МДФ имеет толщину до 12 мм. Если для производства изделия необходима бОльшая толщина, то его склеивают в несколько слоев, затем шлифуют.

Пресс-форма может быть изготовлена и из любого другого материала. Главное, чтобы поверхность в итоге получалась достаточно гладкой и чтобы материал матрицы был устойчив к температурным воздействиям.

Больше иллюстраций формовки здесь.